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气动调节阀常见故障原因和现象

 气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。
   一)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:
   1.气源压力不稳定。压缩机容量太小;减压阀故障。
   2.信号压力不稳定。控制系统的时间常数(T=RC)不适当;调节器输出不稳定。
   3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;输出管、线漏气;执行机构刚性太小;阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。
   二)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
   1.无信号、无气源。气源未开,由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,压缩机故障;气源总管泄漏。
   2.有气源,无信号。调节器故障,信号管泄漏;定位器波纹管漏气;调节网膜片损坏。
   3.定位器无气源。过滤器堵塞;减压阀故障;管道泄漏或堵塞。
   4.定位器有气源,无输出。定位器的节流孔堵塞。
   5.有信号、无动作。阀芯脱落,阀芯或与阀座卡死;阀杆弯曲或折断;阀座阀芯冻结或焦块污物;执行机构弹簧因长期不用而锈死。
   三)调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下:
   1.阀全关时泄漏量大。阀芯被磨损,内漏严重,阀未调好关不严。
   2.阀达不到全闭位置。介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;阀内有异物;衬套烧结。
   四)调节阀振动。故障现象和原因如下:
   1.调节阀在任何开度下都振动。支撑不稳;附近有振动源;阀芯与衬套磨损严重。
   2.调节阀在接近全闭位置时振动。调节阀选大了,常在小开度下使用;单座阀介质流向与关闭方向相反。
   五)调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下:
   1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;执行机构中“O”型密封泄漏。
   2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。阀体内有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;填料加得太紧,摩擦阻力增大;由于阀杆不直导致摩擦阻力大;没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
   六)流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。
   了解气动调节阀的故障现象及原因,可以对症采取措施予以解决。


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